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解決方案

金礦CIP生産線流程

金礦CIP生産線流程

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【工藝簡介】

金礦CIP生産線流程是采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程,包括浸出礦漿的準備,氰化浸出,活性炭吸附,載金炭解吸,经電擊得到金泥,脫金炭再循環,浸出礦漿的處理等七個作业階段。

【應用領域】

金礦CIP生産線流程适用的礦石主要有兩種:一種是浮選金精礦或混汞、重選尾礦,另一種是泥質氧化礦石。

[ 工藝介紹 ]

礦漿除雜

氰化礦漿在吸附前要處理木屑等雜質,避免木屑吸附礦漿中的金和活性炭混入到富炭中,同時防止木屑堵塞隔炭篩。

浸出與吸附

往浸出槽中加入活性炭,活性炭吸附礦漿中的金而成为載金炭,吸附完成後,利用提炭篩将活性炭和礦漿分離。

解吸電解

載金炭在封閉體系内,在高溫、高壓的條件下可以快速解吸電解为金泥和貧炭。

冶煉

得到的金泥经簡單酸洗除雜後,可直接冶煉出金錠。

高效低耗快速解吸電解系統

該系統高溫、高壓、無氰、解吸自动控制,具有高效、快速、低耗的特點。

•高效:在載金碳品味达到3000g/t時,解吸率可达到96%以上,貧炭品味較常規解吸電解裝置可降低50%-75%

•快速:解吸電解溫度可高达150℃(比其它機型一般高30-55℃)系統工作壓力高达0.5Mpa(比其它機型一般高0.2-0.5Mpa),因而解吸電解時間很快,一般为12小時,縮短50%-75%。

•低耗:解吸電解溫度相同,不需換熱,由于工作快速,因此耗電總量是常規系統的1/2-1/4

•無氰:解吸液中不需加氫化鈉,成本低,無污染

•金泥品味高,不需反電解,金泥提取容易

•自动控制:特别設置了液位控制系統,溫度控制系統和自动控制系統

•安全:具有三重安全保護措施,即系統自身智能化、自动限壓壓力釋放機構,保險安全閥



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